全自動(dòng)覆膜機(jī)干躁系統(tǒng)采用獨(dú)特的立式烘干機(jī)設(shè)計(jì)方案及手動(dòng)式控溫控制系統(tǒng)(操作便捷，升溫速度更快，合理節(jié)省工作中輔助時(shí)間從30°到90°僅需15分鐘上下)，此設(shè)計(jì)方案能使OPP膠膜平穩(wěn)行駛干躁，不容易造成膠膜偏位或收攏。合適水性膠水的干躁系統(tǒng)，發(fā)熱量高，遍布廣，徹底使熱量聯(lián)合分布于OPP膠膜上，促進(jìn)強(qiáng)力膠迅速干躁，反應(yīng)靈敏。

（1）全自動(dòng)覆膜機(jī)打印墨層未晾干：先壓合一遍重上膠，也可以延期覆膜日期，使之枯燥乏味徹底。

（2）打印墨層太厚：可適當(dāng)加上粘合劑施膠量，擴(kuò)大工作壓力及復(fù)合型溫度。

（3）全自動(dòng)覆膜機(jī)復(fù)合型輥表面溫度過高：采取風(fēng)冷式、封閉式加熱絲等排熱方式，趕緊降低復(fù)合型輥溫度。

（4）覆膜枯燥乏味溫度過高：枯燥溫度過高，會(huì)導(dǎo)致粘合劑表面起膜而發(fā)病出泡問題，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低枯燥乏味溫度。

（5）塑料薄膜原因：因塑料薄膜有皺褶或懈怠現(xiàn)象、塑料薄膜不勻稱或打卷而造成的出泡問題，可根據(jù)調(diào)節(jié)支撐力大小，或更換達(dá)標(biāo)塑料薄膜來解決。

（6）全自動(dòng)覆膜機(jī)粘合劑濃度值原因：粘合劑濃度值高、黏度大或施膠不勻稱、使用量少，也是原因之一，這時(shí)應(yīng)應(yīng)用油漆稀釋劑降低粘合劑濃度值，或適當(dāng)發(fā)展涂敷量和勻稱度。

（7）施壓輥工作壓力過小：全部印刷品表面均有汽泡是由于施壓輥工作壓力過小，可適當(dāng)增加施壓輥的工作壓力。

（8）厚紙覆膜中。若是打印品叼口大，可反方向調(diào)養(yǎng)無級(jí)變速器主軸，使二張紙有必然的鋼筋搭接量；印刷品叼口鐘頭可使前后左右二張紙適當(dāng)擺起間距，但要留意擺起的間距不適合很大、要不然。覆膜產(chǎn)品分割后便會(huì)展現(xiàn)尾膜。

（9）打印品荷葉邊：打印品的寄放通常全是數(shù)不勝數(shù)張疊起來在一同，這就產(chǎn)生打印紙張全部總面積上的吸濕性不容易很平衡，邊界地區(qū)吸濕性要不容樂觀一些，這就是發(fā)病荷葉邊的原因。有荷葉邊的打印品在覆膜增加的工作壓力下能弄平，但擺脫施壓輥后又會(huì)恢復(fù)正常。那樣就發(fā)病了汽泡。解決的辦法是：對(duì)展現(xiàn)荷葉邊的打印品增濕或散掉晾干。