產(chǎn)品進行覆膜時的主要因素取決于溫度、壓力與速度，這對后續(xù)工藝處理非常的重要，預(yù)涂覆膜機的一大因素:溫度是涂膜的支點，預(yù)涂膜中使用的粘合劑是熱熔膠，決定了熱熔膠的熔融狀態(tài)、熱熔膠的流平功能、熱熔膠分子對BOPP膜、油墨層和紙基材的擴散能力，也決定了熱熔膠的結(jié)晶度。只有當(dāng)薄膜上預(yù)涂膜的固體熱熔膠層熔化成粘性流動狀態(tài)時，它才具有適當(dāng)?shù)牧鲃有裕瑢崿F(xiàn)對印刷品表面的潤濕和粘合，同時使涂覆后的瞬間固化，使涂覆后的產(chǎn)品外觀光滑足夠光亮，膠層熔化程度好無折痕，并且可以剝離油墨。

在層壓的過程中對溫度的把控決定了膠體加熱融化與凝固的時間，以及抵抗新熱量的強度。因此嚴格控制溫度是覆膜機的支點，預(yù)涂膜的二大因素:壓力，在控制涂層溫度的同時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膲毫ΑＳ捎诩垙埍旧淼谋砻娌皇呛芷秸挥性趬毫ψ饔孟拢承粤髦械臒崛勰z才能在驅(qū)趕印刷品表面空氣的過程中充分潤濕紙張印刷品表面。膠體分子擴散錯位到紙質(zhì)印刷品的油墨層和紙張分子之間，實現(xiàn)良好的粘附。形成印刷品整個表面的覆蓋，使印刷品光亮無霧，膠層平整，無折痕，粘合效果好。

在產(chǎn)品不翹邊的情況下，我們可以通過適當(dāng)增加壓力的操作，來表現(xiàn)膠體的熱塑固化性能，覆膜后的產(chǎn)品在添加過程中對各種物理剝離和沖擊力有抵抗力，從而達到覆膜印刷品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)同速度，紙層壓是一種動態(tài)層壓運動，其運動速度決定了紙塑層壓體在熱壓工作界面上的停留時間，也決定了預(yù)涂覆膜機輸入的溫度和壓力，以及實際生產(chǎn)過程中對紙塑層壓的實際效果。