覆膜機操作流程：

1.準備

檢查機器各部件是否正常，進行開機前例行檢查和潤滑、清理。

2.加溫

接通電源，打開貼合輪、干燥輪加熱開關加溫，加溫時，將溫度控制設定到適應工藝要求溫度。

3.整理紙張

把印刷品疊放于飛達小車承紙板上，整理平整，使紙張印刷品能通過飛達頭吸送、經拉規(guī)拉平齊進入除粉毛刷掃粉再經電壓去粉后平穩(wěn)進入貼合輪加壓復合，不出現(xiàn)質量問題。　

4.拉規(guī)

保證印刷品在覆膜過程中不歪斜，不出膜，不跑邊，拉規(guī)要正確。拉規(guī)，松開拉規(guī)架的緊固螺釘，同時前推或后拉，直到位置準確，薄膜與印刷品正好復合為準調節(jié)后加以緊固。

5.上膜

根據(jù)需覆膜印刷品的尺寸，選擇合適尺寸的薄膜，把薄膜裝到空氣軸適當?shù)奈恢蒙瞎潭ā?/p>

6.穿膜

把空氣軸上的薄膜按穿膜標示穿過管輪、展開輪、彎曲輪、干燥輪、貼合輪纏繞于收卷空氣軸上。

7.調膜

穿膜后，每卷薄膜松緊都不一致，要將薄膜面調平。調平機構可以前后（管輪）左右（空氣軸）移動，展開輪、彎曲輪可以將薄膜展平。以寬幅面薄膜調整好彎曲輪后一般不需要再調整，日常生產調整前后左右即可。

8.切邊

使印刷品的寬度與薄膜的寬度相適應，如有露膜現(xiàn)象，需要切邊,首先把切邊刀放下，把多余的薄膜邊條切下來，并纏繞在收邊管筒上。

9.上膠

陶瓷輪上膠系統(tǒng)，將膠水均勻涂布在薄膜上，膠水量以紙張產品質量要求而調整。

10.貼合

前期準備滿足生產工藝要求后，膠輪加壓上升，自動啟動，薄膜由涂布輪涂膠經干燥輪、干燥箱烘干與飛達送來拉平齊去粉后印刷紙品在貼合輪、膠輪的壓力下完成貼合。

11.切紙和收紙

經鏈刀自動分切紙張系統(tǒng)及盤刀切缺口速差拉斷紙張系統(tǒng)切紙后自動收紙。